• 제품 설명

    1. 생산라인 주요 기술 지표

    1. 공칭 기폭: 솔리드기—1850mm

    망포기---2200*3200MM

    오븐---3100*4000MM

    2. 제품 순폭: 2500mm

    3. 생산 품종: 무접착 면 등 각종 열용융 충전재 계열 부직포

    4. 적용 섬유: 폴리에스터, 폴리프로필렌 및 복합형 이성분 섬유, 폐섬유 및 재생 섬유, 천연 섬유, 인조 섬유와 그 혼합 섬유.

    5. 제품 규격: 100~800g/㎡

    6. 생산능력: 빗질기의 생산량은 250kg~350kg/h이며, 이는 화학섬유 원료와 빗질기 모델 및 규격에 따라 결정됩니다.

    7. 생산라인 총 설치 전력: 110kW(다림질기 54kW 제외)

    8. 가열 방식: 열전도유, 전기 가열, 바이오펠릿, 천연가스

    상품 상세 정보
    생산 라인 개요
    무접착 면(Non-woven Fiberfill)은 친환경 충전재로, 가정용 섬유, 의류, 자동차 내장재, 의료 보호용 등 다양한 분야에서 널리 사용됩니다. 본 생산라인은 첨단 섬유 개방·소결·배열 및 열풍 성형 공정을 채택하여 무접착 면의 자동화되고 고효율적인 생산을 실현합니다. 제품은 높은 볼륨감과 우수한 균일성, 화학적 접착제가 없는 특성을 갖추고 있어 친환경 및 건강 기준을 충족합니다.


    핵심 공정 프로세스
    원료 전처리

    섬유 개송: 폴리에스터, PP 면, ES 섬유 등의 원료를 개송기로 분쇄하여 불순물을 제거하고, 느슨한 상태의 섬유를 형성한다.

    혼합 배합(선택 사항): 요구에 따라 다양한 섬유 비율을 조정하여 제품의 성능(예: 부드러움, 탄성)을 최적화합니다.

    섬유의 정리 및 망형성

    고속 솔기기: 개방된 섬유를 단층의 균일한 섬유망으로 정리하여 면절이 없고 두께가 일정하도록 보장합니다.

    교차 배치망: 망사기로 섬유망을 여러 겹으로 중첩하여 중량(보통 50~300g/m²)과 볼륨을 조절한다.

    열풍 정형

    열풍 건조기: 열풍(120~180℃)을 이용하여 저융점 섬유(예: ES 섬유)를 용융·접착시켜 접착제 없이도 형상을 고정하고, 부풀어 있는 구조를 유지합니다.

    냉각 성형: 냉각 롤러를 통한 압연 과정을 거쳐 제품의 두께와 강도를 안정화합니다.

    후가공 및 절단

    광택 처리(선택 사항): 열간 압연 롤러를 통해 표면의 평탄도를 향상시키며, 의류 안감 등에 적합합니다.

    자동 재단: 고객의 요구에 따라 롤형 또는 시트형으로 분할하며, 정밀도는 ±1mm까지 가능합니다.


    생산라인의 장점
    ✅ 친환경 무접착: 열융착 접착 기술을 적용하여 포름알데히드와 VOCs가 없으며, OEKO-TEX® 등 국제 규격을 준수합니다.
    ✅ 높은 보풀감: 섬유의 입체 구조가 안정적이며, 복원력이 기존 스프레이 접착 면보다 우수합니다.
    ✅ 유연한 적응성: 다양한 중량(50~500g/m²), 두께(5~50mm) 및 경도·연질성을 갖춘 무접착 면을 생산할 수 있습니다.
    ✅ 자동화 수준이 높음: PLC 제어 시스템을 통해 정밀한 온도 제어와 속도 조절이 가능하며, 인력 개입을 최소화합니다.

     

제품 문의

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